注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。 注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實現(xiàn)的。塑膠在加熱熔化過程中會產(chǎn)生苯乙烯及一些非甲烷烴類有害物質(zhì)，不加以處理會對生產(chǎn)工人及廠區(qū)周邊環(huán)境造成一定的危害。塑料廠廢氣成分較為復(fù)雜，主要為非甲烷總烴以及粉塵類物質(zhì)，伴隨含有鉛、鎘等重金屬。一套設(shè)備一般很難處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，因此一般采用多組工藝組合處理的方式，可保證達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前，在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有：

1、光催化氧化光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。 光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法。

2、炭吸附炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。 當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOCs的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

　　廢氣處理設(shè)備廢氣處理方案采用高效UV光解凈化器+活性炭吸附為核心的處理工藝。廢氣經(jīng)排氣系統(tǒng)統(tǒng)一收集后由引風(fēng)機(jī)引入到光催化處理設(shè)備內(nèi)，在光催化設(shè)備的三重凈化過程中直接裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈，凈化后的有機(jī)物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害物質(zhì)，在出風(fēng)口聞到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空氣中，轉(zhuǎn)化為氧氣，整體處理后的廢氣通過風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　注塑機(jī)在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。